　　双层滚筒具有双层结构,外层输送星铁,内层接受来自造型机的砂胎。含铸件砂胎进入滚筒,在进口四周内层输送的星铁与砂胎-起在旋转滚筒中,被导向螺旋和翻转挡板不绝地发动铸件和砂胎翻转、前进,运动中铸件和浇冒系统不绝被提高、落下,铸件、星铁、砂团重复碰撞,铸件上的附砂被摔打脱离,在滚筒进口四周，铸件、浇注系统、星铁和砂疏散,旧砂经过栅格孔板落入滚筒下回砂皮带,铸件和星铁在滚筒内继续翻转、前进，数吨星铁循环流动,转动包裹磨擦并缓冲铸件不摔落和互碰;掩护铸件清棱清角,铸件上未落净的浮砂在星铁重复碰撞作用下获得进一步清理，直到在滚筒出口四周;铸件与星铁疏散,星铁和二次清理的浮砂从出口栅格孔板进入滚筒夹层,在反向导板作用下,星铁和残砂被推向出口,再次进入滚筒,铸件经滚筒出口落入后清理工序。

　　含铸件砂胎在滚筒中运动时 ,在除尘系统通风作用下;不绝带走热气、风尘;对铸件和旧砂起到一定冷却和降低旧砂含泥量作用。双层落砂冷却滚筒是一种集落砂冷却、破碎、清理多重功效的理想的中小件落砂设备,星铁的清理功效可以大大降低后续抛丸清理的负荷,甚至对外貌质量要求不高的铸件可以直接出厂。

　　规格及技术参数

型号	砂和铸件砂处理量（t／h）	内筒直径D	外筒直径D	D 2	D 3	L	L1	L2	L3	H
L3314	20-30	1100	1400	800	1250	7100	750	1100	2800	1300
L3316	30-40	1200	1600	900	1350	7100	750	1100	2800	1400
L3319	40-50	1400	1860	1050	1600	8300	900	1300	3250	1500
L3321	50-60	1600	2100	1200	1900	9600	1000	1500	3750	1700
L3323	60-70	1740	2300	1300	2000	10200	1100	1550	4000	1800
L3325	70-80	1900	2500	1400	2200	11000	1200	1700	4300	1890

h1	h3	a1	b1	φ	A	A1	除尘，冷却风量(?/h)	驱动功率 (kw)	设备尺寸
880	1100	1210	900	600	1700	1550	8000-12000	11	7100x2175x1925
1000	1200	1210	1000	750	1800	1600	12000-18000	15	7100x2275x2075
1150	1300	1450	1200	800	2000	1760	15000-20000	15	8300x2560x2300
1300	1500	1650	1300	850	2220	1960	18000-25000	18.5	9600x2910x2650
1450	1600	1750	1400	900	2340	2720	20000-28000	22	10200x3720x2800
1500	1750	1950	1600	1000	2400	2110	25000-35000	22	11000x3210x2990